耐火澆注料在使用過程中強度下降的原因有很多，但是不外乎兩種原因，就是溫度和施工時的加水量。

耐火澆注料在夏天和冬天施工，因溫度不同也會造成澆注料強度的下降，零下溫度時施工的澆注料一般情況下，都會出現(xiàn)不凝結(jié)和凝結(jié)速度慢現(xiàn)象。所以，冬季施工時一定要把施工現(xiàn)場溫度保持在5℃以上。這樣才能使施工順利，保證澆注料的使用強度。

另外是，耐火澆注料在施工時，加水量是非常重要的，一般低水泥澆注料的加入量在6-7%，輕質(zhì)澆注料的加水在20%左右。高鋁澆注料的加水量在12%左右，如果加水量過大會造成中溫脫水和結(jié)晶效應，破壞了澆注料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使耐火澆注料在中溫時強度急劇降低。隨之澆注料氣孔率增高，密度降低，到使用時會嚴重影響澆注料的強度。

一般情況下，水泥結(jié)合的澆注料，鈣含量相應會高，使耐火澆注料的荷重軟化溫度降低，熱震指標惡化。尤其是水泥加入量高的澆注料，鈣的含量更高，施工時加水量也比低水泥類的澆注料大，強度會受到一定的影響。

低水泥澆注料的水泥含量低，比普通耐火澆注料的鈣含量也低，強度也會比一般的耐火澆注料要好，這也是低水泥澆注料的優(yōu)勢。因為低水泥澆注料結(jié)構(gòu)致密、氣孔率低，耐火度又高，熱震穩(wěn)定性也好。所以，目前的高鋁澆注料基本上都用低水泥澆注料。

但低水泥澆注料水泥含量低，凝結(jié)時間會長，施工時一定要注意冬季施工時的溫度，這樣就能保證澆注料的使用強度穩(wěn)定。就拿使用量大的高鋁澆注料來說，強度基本是因化學反應導致的，而產(chǎn)生化學反應的原因是保存不當或者是出現(xiàn)氣孔導致的。

總之，高鋁澆注料在過程中，一定要注意工藝過程中的合理比例，克服中溫時產(chǎn)生膨脹。以達到使用時強度的穩(wěn)定 。